燃煤锅炉窑炉改燃生物质

改造特点
□ 只改造燃烧部分，不动锅炉承压和窑炉换热部件。
□ 一次性投资省，改造工期短，停炉仅需3～5天。
□ 设备运行稳定，各项热工指标均优于燃煤。
□ 环保效果好，烟气排放指标符合环保要求。
□ 易点火，升温、升压快。
□ 燃料燃烬率高达99.9%，杜绝浪费，灰渣量小。
□ 烟气腐蚀性小，延长设备使用寿命。

改造项目
□ 辐射拱、对流拱改造
根据原辐射拱的形状和尺寸，结合生物质燃料燃烧特性，同时为增加炉膛容积，将原抛物线型辐射拱进行改造，将反射焦线后移，其与炉排面夹角通过计算确定，炉墙随之调整。对流拱的作用主要是促进燃料引燃、扰动烟气和提高燃烬率，一般在炉膛容积满足要求的情况下不作改动。
□ 供风系统改造
燃煤炉一般在炉排下纵向分布多个风室，燃用生物质时，根据空燃比及供风要求更换一台鼓风机，根据燃烧特点关闭部分风室。供风改造后能很好满足各燃烧阶段的需氧量，确保焦油挥发分析出后*燃尽，并显着减低NOx产生量。
□ 给料系统改造
燃煤炉上料机的输送量基本满足生物质燃料需求，一般不需更换；原料斗没有阻料、卸料装置，很*引起回火烧料，需要更换为带二级给料的煤斗。二级给料采用调速控制，可根据设备负荷和启停工况灵活调节。
□ 控制系统更新
根据改造项目，更换的鼓风机、二级给料装置的控制集成至原控制柜；如配置新的除尘装置需增加引风机、空压机及吹灰控制，这些项目也可以另配一台控制柜。
□ 除尘系统改造
目前,各地环保多要求燃煤设备改燃生物质配置布袋除尘器。但原燃煤设备后部一般均已配置旋风、水膜等除尘装置，基本满足环保要求。如更换为造价较为昂贵布袋除尘，原引风机压头过低也需同时更换，布袋除尘需配置空压机吹灰，势必增加设备投资和改造工期，此改造项目建议用户与**沟通后确定是否实施改造。

改造注意事项
□ 炉体结构限制
燃煤设备的结构、受热面、燃烧和配风均按煤炭特性设计，对其实施的改造不符合生物质燃料特性，将引起热力传导、介质循环和烟气阻力的变化，影响稳定、安全运行。
□ 高温区变化
生物质燃料挥发分高，着火性能好，进入炉膛即*燃烧，高温区大幅提前，火焰紧贴前拱加热前端水冷壁管、锅筒或换热部件，辐射面受热不均，介质动力特性随之变化，易导致出力不稳。
□ 配风系统匹配
生物质燃料在炉膛前端剧烈燃烧，原配风系统与之不匹配，易引起高温区供氧不足，燃料燃烬率下降，烟气飞灰严重，热效率降低。
□ 对流面结焦
焦油挥发分在500℃以上温度窗口析出后，由于缺氧和燃烧行程短而不能充分燃烧，气态焦油随烟气进入对流面后温度下降至200℃后很快还原为液态焦油，粘附于管壁表面捕集飞灰形成垢层，影响热力传导，局部高温导致的结焦又使传热进一步恶化，较终管壁和焊接部位因应力不均产生扭曲甚至撕裂，较易发生安装事故。
□ 倒烟和回火
生物质燃料引燃性好，着火点在260℃左右，在便于点火的同时带来了压火和封炉的困难，如改造时未充分考虑到该因素，需要频繁点火，在低负荷运行和封炉时将产生倒烟、回火现象，恶化操作环境甚至发生安全事故。